Production

L'accent est mis sur la qualité irréprochable des produits livrés dans les délais. Des employés hautement qualifiés s'engagent auprès de nos clients, depuis la production de pièces individuelles jusqu'au montage, aux essais, à la mise en service et au service sur site.

Sur une surface de production de 16 000 m², nous combinons toutes les technologies de fabrication nécessaires. Nous effectuons les tests finaux de nos produits sur des bancs d'essai développés en interne, en présence de nos clients si nécessaire.

La continuité de nos performances est assurée par un système de gestion de la qualité largement répandu, un développement technologique et logistique continu des processus, un programme interne de formation d'apprentis entièrement intégré et des possibilités intéressantes de développement personnel.

Montage du système

Les systèmes de lutte contre l'incendie spécifiques aux clients ainsi que les systèmes et composants hydrauliques complexes à base d'eau et d'huile sont assemblés dans trois salles de montage modernes. Les systèmes sont testés sur des bancs d'essai spécialement conçus à cet effet.

Le domaine spécial de l'hydraulique porte sur le traitement des aciers inoxydables résistant à la rouille (matériaux Niro). C'est là que sont également fabriqués les systèmes de pompes destinés à alimenter les systèmes de lutte contre l'incendie ou les systèmes techniques de pulvérisation, ainsi que les unités de vannes et les têtes de buses. Les tests sont effectués sur un banc d'essai fonctionnant exclusivement à l'eau pure.

Technologie d'automatisation

La technologie d'automatisation interne répond aux besoins des clients avec des produits et des services personnalisés et de haute qualité dans le domaine de l'automatisation des installations et des machines ainsi que de la distribution d'énergie.

Grâce au développement et à la fabrication de nos produits, nous permettons des solutions intelligentes et visons à harmoniser les exigences élevées avec les besoins individuels. Nous nous adressons ainsi à l'industrie et au commerce qui ont des exigences élevées en matière de flexibilité et de qualité.

Production mécanique

Les pièces sont fabriquées dans une installation de production mécanique équipée de centres d'usinage et de tournage modernes à commande numérique.

La fabrication de prototypes de la production individuelle à la production en série, les pièces de fabrication sont programmées dans la technologie CAD-CAM et sont fraisées et tournées automatiquement.

Atelier de peinture

Pour une coloration personnalisée, les systèmes, les parties du système et les cylindres sont dotés d'une surface colorée selon les souhaits du client. À cette fin, les pièces sont prélevées sur un système de convoyeur aérien d'une longueur de 175 m, nettoyées dans une cabine de lavage cloisonnée avec aspiration spéciale et peintes dans une cabine de peinture ultérieure.

La peinture est appliquée à l'aide de pistolets électrostatiques et sans air, ce qui permet d'atteindre les exigences de qualité élevées des clients.

Construction en acier

Les cadres de base, les réservoirs et les canalisations nécessaires aux installations sont fabriqués dans notre propre hall de construction métallique. Les soudures nécessaires sont effectuées par du personnel de soudure certifié.

Les technologies de soudage MAG, MIG et TIG sont utilisées pour les différentes tâches de soudage. Les procédés de soudage sont pris en charge par un ingénieur européen en soudage.

Assurance de qualité

Le haut niveau de qualité de la production est soutenu par une zone d'assurance qualité spécialement équipée. Les composants sont mesurés et testés dans le cadre de processus d´essaie coordonnés à l'aide d'équipements d'essai modernes, y compris des appareils de mesure 3D.

L'assurance de la qualité des systèmes complexes est réalisée par des essais sur des bancs d'essai auto-construits jusqu'à 800 bars, qui sont équipés de nos propres systèmes de transformation.